在以混凝 砂滤、水处理工艺为核心的预处理系统中，混凝 砂滤工艺的滤料成本 低、滤料损失 小，截留悬浮物及降低浊度效果明显，不存在工艺性能衰 减问题，自然成为预处理系统处理一般原水的首端工艺。由于混凝- 砂滤工艺对COD去除能力有限，必要时可在该工艺前设置曝气生物滤池等生化反 应工艺以降低原水cod 水平。 在以超滤为核心的预处理系统中，超滤工艺的主要功能是截留悬浮物、 胶体及大粒径有机物，其功能与混凝 砂滤工艺相接近，其在工艺流程中的位 置也与混凝 砂滤工艺相当。但由于超滤的过滤精度较混凝 砂滤更高、工艺成 本更高，污染后性能衰减严重，对于高浊度、高cod 原水而言，则需要盘滤、 纤维过滤或曝气生物滤池等高效前处理工艺。一般而言，微滤工艺要求 大500微米过滤精度的前处理，超滤工艺要求 大100微米过滤精度的前处理。

 

炭滤与软化的工艺位置砂滤或超滤工艺对悬浮物、胶体与大粒径有 活性炭滤工艺存在吸附有机物及还原氧化剂的双重功效。在吸附有机物 方面，活性炭既可以其巨大的深孔内表面积吸附小粒径有机物，又可以其有 限的颗粒表面积吸附胶体与大粒径有机物。由于胶体与大粒径有机物在活性 炭表面的附着将阻塞小粒径有机物进入深孔的通路，活性炭工艺更适合于对 小粒径有机物的吸附。而混凝 机物的截留起到了对活性炭的保护作用。 砂滤或超滤工艺之后，在树脂软化工艺之前。 活性炭对小粒径有机物的去除作用，不仅可以保护反渗透膜免于有机物 污染，还可有效保护软化用树脂不被有机物污染。因此活性炭工艺在预处理 工艺流程中的位置一般在混凝 氧化剂在反渗透系统中扮演着双重角色，它既对反渗透膜及软化树脂形 成氧化降解作用，又对预处理各工艺及管线中的微生物污染具有抑制作用。 活性炭工艺还原氧化剂之后，系统流程各后续工艺将不受氧化剂保护，当系 统原水温度较高或微生物含量较高时，后续的交换树脂将受微生物的威胁。因此，对于微生物含量较高、原水温度较高、氧化剂含量较低的情况，活性 炭滤工艺应置于离子交换工艺之后；对于微生物含量较低、原水温度较低、 氧化剂含量较高的情况，活性炭滤工艺应置于离子交换工艺之前。