酸洗钝化目的 规范管道清洗钝化操作，使管道表面形成一层致密氧化膜，提高管道使用寿命。

使用范围  本规范适用于纯化水、注射用水、纯蒸汽、洁净气体管道、工艺管道等分配系统的化学处理操作，用于该系统的管道和管件是机械抛光或电抛光的不锈钢材料。

概述 系统的化学处理包括以下步骤： 1)去离子水清洗 2)脱脂清洗 3)钝化清洗

化学处理 1)脱脂溶液配制和操作： 溶液(W/V)：2%氢氧化钠+98%去离子水； (W = 2%×V， W1-NaOH weight 氢氧化钠重量kg ，V-Solution Volume 溶液体积L) 在环境温度和0.1-0.3MPa压力下，循环45min(对循环系统而言)； 在环境温度下，浸泡60min，记录起止时间(对单管路系统而言)； 2) 钝化溶液配制和操作： 溶液(V2/ V1)：10%柠檬酸溶液 V2= (10%V1) /（C2） V1- 钝化液体积, L V2- 柠檬酸体积, L C2-柠檬酸浓度 在环境温度和0.1-0.3MPa压力下，循环60 min(对循环系统而言)； 在环境温度下，浸泡120min(对单管路系统而言)。

系统清洗

去离子水清洗 将钝化桶、钝化泵、阀门、压力表及连接件与被清洗系统组成一个循环系统，用去离子水循环清洗30min，去除系统中的金属屑和其他杂质；对于单管路系统，在各个使用点排放3-5min，然后关闭阀门。

脱脂清洗 1)在钝化桶中按照脱脂溶液配制方法配制所需溶液； 2)加入和溶解化学品时需边搅拌边溶解，严禁将所需化学品一次性倒入钝化桶内，造成配制液溅出，烫伤现场人员； 3)配制溶液过程中开启循环泵，边循环边配制，有利于化学品的稀释和浓度均匀。 4)对循环系统而言，在环境温度和0.1-0.3MPa压力下，循环45min；对单管路系统而言，在环境温度下，使各个使用点充满溶液，浸泡60min，并做好记录。 5)清洗结束后，排放清洗液，用去离子水冲洗，直至用pH试纸测试为中性(PH6-8)。

钝化清洗 1)在钝化桶中按照钝化溶液配制方法配制所需溶液； 2)加入和溶解化学品时需边搅拌边溶解，严禁将所需化学品一次性倒入钝化桶内，造成配制液溅出，烫伤现场人员； 3)配制溶液过程中开启循环泵，边循环边配制，有利于化学品的稀释和浓度均匀； 4)为防止操作人员酸雾中毒，在必要情况系开启排风扇，将空气中的酸雾吹散； 5)对循环系统而言，在环境温度和0.1-0.3MPa压力下，循环60 min； 对单管路系统而言，在环境温度下，使各个使用点充满钝化液，浸泡120min，并做好记录； 6)清洗结束后，用氢氧化钠溶液中和钝化液，然后排放至指定位置； 7)用去离子水冲洗，直至用pH试纸测试为中性（pH6-8）。

清洗完成后，恢复被清洗系统至原位；废水到供应商自行带走。